ISI HARİTASI

3D tarama teknolojisi, fiziksel nesnelerin dijital ortama aktarılması sürecinde sağladığı yüksek hassasiyetle, üretim ve kalite kontrol alanlarında devrim niteliğinde çözümler sunmaktadır. Bu teknoloji sayesinde, üretim sonrası her parça detaylı bir şekilde taranarak dijital ortama aktarılır. Ancak bu dijital veri, tek başına üretimin kalitesini değerlendirmek için yeterli değildir. 3D taramanın ardından elde edilen STL verisi, genellikle CAD verisiyle birleştirilerek kalite raporlarının oluşturulmasında kullanılır. Bu işlem, parçaların üretim süreçlerine ne kadar uygun olduğuna dair doğru bir değerlendirme sunar.

STL VERİSİ ve CAD VERİSİ ARASINDAKİ FARK

STL (Stereolithography) formatı, 3D tarama cihazları ile elde edilen nokta bulutlarını ve yüzey verilerini içerir. Bu veriler, nesnenin geometrik özelliklerini gösteren bir dijital model oluşturur. Ancak, bu model genellikle CAD (Computer-Aided Design) verisiyle tam bir uyum içinde değildir. CAD verisi, tasarımın teorik modelidir ve genellikle üretim aşamasına geçmeden önce mühendisler tarafından oluşturulur.

Bu noktada, 3D tarama sonrasında STL verisi ile CAD verisinin birleştirilmesi devreye girer. CAD modelinin tasarımı ile karşılaştırıldığında, taranan parça üzerindeki herhangi bir deformasyon, ölçüm hatası veya uyumsuzluk kolayca tespit edilebilir. Bu süreç, özellikle yüksek hassasiyet gerektiren sektörlerde büyük önem taşır. Örneğin, otomotiv, havacılık, savunma. kompozit ve medikal sektörlerinde her parça, CAD modeline tam uyumlu olmalıdır.

CAD DATA

STL DATA

STL DATA İLE CAD DATA ARASINDAKİ FARK

CAD DATA

ISI HARİTASI KULLANIMI

STL verisi ile CAD verisi birleştirildikten sonra, kalite raporları oluşturulurken genellikle ısı haritası kullanılır. Bu teknikler, parçanın üretim sürecindeki hata paylarını görsel olarak ortaya koyar ve kalite kontrol mühendislerinin sorunları hızlıca tespit etmelerini sağlar.

• Isı Haritası (Heat Map): Isı haritası, yüzeydeki her noktayı farklı renklerle temsil ederek, CAD modeline ne kadar yakın olduğunu gösterir. Kırmızı, genellikle en büyük sapmayı (en fazla deformasyonu) temsil ederken, mavi ise en düşük sapmayı veya en küçük farkları gösterir. Bu harita, parça üzerinde meydana gelen deformasyonları veya üretim hatalarını belirlemek için kullanılır. Böylece, üretim aşamasında hangi noktaların düzeltilmesi gerektiği kolayca anlaşılır.

KALİTE RAPORUNUN OLUŞTURULMASI

STL ve CAD verilerinin karşılaştırılması ve ısı haritası veya renklendirme tekniklerinin uygulanması, detaylı bir kalite raporunun hazırlanmasını sağlar. Bu rapor, üretim sürecinde tespit edilen tüm hataları, tolerans sapmalarını ve uyumsuzlukları belgeleyerek üreticiye veya mühendise geri bildirim sağlar. Kalite raporu şu bilgileri içerebilir:

• Tolerans Değerlendirmesi: Parçanın tasarım spesifikasyonlarına ne kadar yakın olduğunu gösteren bir değerlendirme.

• Deformasyon Noktaları: Parçada oluşan önemli deformasyonlar veya ölçü hatalarının harita üzerinde gösterilmesi.

• Üretim Hataları: Üretim sürecinde oluşan hataların tanımlanması.

• Yapılacak Düzenlemeler: Hataların düzeltilmesi için yapılması gereken işlemler veya tasarım değişiklikleri.

SEKTÖREL UYGULAMALAR ve AVANTAJLAR

Bu tür analizler, özellikle yüksek hassasiyet gerektiren sektörlerde kritik öneme sahiptir. Otomotiv, havacılık, medikal cihaz üretimi, kompozit ve savunma sanayi gibi sektörlerde, 3D tarama teknolojisi ve kalite kontrol raporları, ürün güvenliğini ve işlevselliğini sağlamada önemli bir rol oynar. Isı haritaları ve renklendirme, üretim hatalarını hızla tespit etmenin yanı sıra, parçaların tekrar üretim süreçlerini de hızlandırır, zaman ve maliyet tasarrufu sağlar.

SONUÇ

3D tarama sonrasında STL ve CAD verilerinin birleştirilerek ısı haritası veya renklendirme ile yapılan kalite kontrol analizi, üretim süreçlerinin doğruluğunu ve verimliliğini artırır. Bu teknolojiler, tasarım ve üretim arasındaki uyumu kontrol etmek, hataları tespit etmek ve ürün kalitesini güvence altına almak için güçlü bir araçtır. Üretimden montaja, prototiplemeden tersine mühendisliğe kadar her aşamada bu analizler, kaliteli ve güvenilir ürünlerin ortaya çıkmasına katkı sağlar.